Металохозяйственные товары

    Дисциплина: Разное
    Тип работы: Реферат
    Тема: Металохозяйственные товары

    Металлохозяйственные товары объединяют обшир­ную группу изделий хозяйственно-бытового назначе­ния. Основным материалом для изготовления этих из­делий являются металлы и их

    металлические сплавы.

    Потребительские свойства

    метаплохозяйственных товаров

    Потребительские свойства

    металлохозяйственных то­варов в значительной степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, конструкцией

    изделий.

    Металлы - вещества, характеризующиеся высокой

    электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском, непрозрачны.

    Этими свойствами обладают и металлические спла­вы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

    Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

    В зависимости от температуры плавления различают легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплав­кие (хром, ванадий,

    молибден, титан и др.) - с темпера­турой плавления выше 1539 °С.

    Золото, серебро, платину и другие металлы, обла­дающие химической инертностью, относят к благород­ным металлам.

    Формирование потребительских свойств

    металлохозяйственных

    товаров в процессе

    производства

    Металлохозяйственные товары изготовляют различ­ными способами: литьем, прокаткой, ковкой, штампов­кой, волочением, прессованием и др.

    Литье является важным и экономически выгодным способом производства из жидких металлических спла­вов изделий больших размеров и сложной конфигура­ции. Наиболее распространенным

    способом является литье в песчано-глинистые формы.

    Прокатка — это обработка металлов давлением путем

    обжатия вращающимися валками прокатного, стана. Прокаткой изготовляют листы, прутки, квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили, бес­шовные и сварные

    трубы.

    Ковка - обработка металлов давлением. Осуществля­ется ударами кувалды при ручной ковке и ковочными молотами и прессами при машинной ковке.

    Штамповка металла производится в штампах в горя­чем и холодном виде. Горячей объемной штамповкой изготовляют болты, гайки, шестерни и др. Холодная листовая штамповка применяется

    для изготовления из­делий простой и сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла изготов­ляют за одну или несколько последовательно выпол­няемых

    операций (штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления ме­таллической посуды, инструментов, столовых приборов и других товаров.

    Волочение - это процесс, при котором заготовка про­таскивается через отверстие волоки, размеры которой меньше размеров сечения исходной заготовки. Волоче­нием изготовляют

    прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и др.

    Прессование — это процесс обработки металлов дав­лением путем выдавливания его

    пуансоном из контей­нера через отверстие в матрице. При этом металл при­нимает форму, соответствующую конфигурации отвер­стия в матрице — круглую, квадратную и др.

    Способы соединения деталей в изделия.

    Сварка - это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают сварку плав­лением (без давления) и сварку давлением (без

    оплавле­ния). Разработаны новые способы сварки: электронно­лучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуко­вая, сварка взрывом.

    Пайка - процесс соединения ме­таллов посредством расплавленного присадочного мате­риала (припоя), имеющего температуру плавления ни­же температуры плавления основного металла. В

    по­следнее время все более широкое распространение при­обретает метод получения неразъемных соединений склеиванием деталей.

    Обработка изделий из металлов.

    Для придания заго­товке нужной формы и размеров, необходимой чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучше­ния потребительских свойств изделий поверхность

    об­рабатывают различными способами.

    Необходимая геометрическая форма, размеры, точ­ность и чистота поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строга­ние, фрезерование и

    шлифование.

    Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют

    цинк, олово, хром, ни­кель, золото, серебро и другие металлы. Существует не­сколько способов нанесения покрытия: горячий, галь­ванический,

    металлизационный, диффузионный, пла­кирование и др. При горячем способе нанесения покры­тия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом

    (электрохимическом) мето­де изделие погружают в ванну с электролитом и под­соединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При

    метал­лизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления. Плакированием называ­ют процесс нанесения покровного металла

    прокатыва­нием под воздействием давления и высокой температу­ры. Покрытие силикатными эмалями (

    эмалирование) является распространенным методом защиты от корро­зии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

    Для повышения эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто используют такие методы обработки поверхности, как полирование, шлифова­ние,

    крацование, анодное оксидирование,

    фосфатирова-ние, отделку «под старое серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхно­сти с

    помощью войлочных или суконных кругов, на ко­торые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кру­гов до 1—2-го класса точности и 10-го

    класса чистоты.

    Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким спо­собом очищают чугунную и алюминиевую посуду, вы­рабатываемую литьем.

    Технология анодного оксидиро­вания (

    анодирования) предусматривает получение тон­кой оксидной пленки (5-7

    мк) при использовании сер­нокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минераль­ными солями.

    Разработаны механические способы фактурирования алюминиевых изделий, позволяющие получать на их поверхности разнообразные следы обработки. К ним от­носят декоративное

    штрихование,

    сатинирование,

    виб­рообкатку.

    Металлическая посуда

    Металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаме­нима в приготовлении

    пищи.

    Основными производителями металлической посуды в Республике Беларусь являются Гомельское ПО ««

    Белэмальпосуда»,

    Борисовский завод

    эмальпосуды «Красный металлист», Слуцкий завод

    эмальпосуды. На Минском моторном заводе,

    Новосадском УЖ организо­ваны

    специализироранные цеха по выпуску металличе­ской посуды. Посуда из нержавеющей стали и сплавов меди на территории Беларуси не производится.

    Клас...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены