Производство гидротехнических работ

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Реферат
    Тема: Производство гидротехнических работ

    1. Степени и способы равнения подводных оснований гидротехнических сооружений.

    Степень ровнения —

    грубое (Г),

    тщательное (Т),

    весьма тщательное (ВТ) —применяют в зависимости от класса и конструкции сооружения; для берм

    постелей набережных, оградительных сооружений, призм под фильтры — грубое ровнение с допускаемым отклонением ровняемой поверхности в

    пределах 200 мм в одну и другую стороны, берм и откосов постелей для покрытия защитными массивами — тщательное ровнение с отклонениями по 80 мм, постелей под массивовую

    кладку, массивы-гиганты, конструкции уголкового типа и оболочки большого диаметра — весьма тщательное ровнение с допусками по 30 мм.

    Небольшие объемы ровнения выполняют обычно водолазы

    вручную: грубое — один водолаз с замером отметок футштоком, тщательное и весьма тщательное — два водолаза с помощью направляющих шаблонов и

    двигающейся по ним ровняющей рейки.

    Для подачи щебня на выравниваемый верхний слой каменной

    отсыпки используют специальное устройство, состоящее из смонтированного на барже бункера для щебня и отводного шланга. Конец шланга к месту

    насыпки щебня направляет водолаз, ко

    торый отдает команды на поверхность о подаче щебня или о ее прекращении.

    При значительных объемах планировочных работ применяют

    механизированный способ ровнения с помощью специальных плани

    ровщиков. Такой способ позволяет более чем в 3 раза повысить производительность труда и сократить сроки выполнения работ.

    Уплотняют постели обычно путем их долгого выдерживания без нагрузки, способом статической огрузки и виброуплотнением.

    2. Способы подводного бетонирования.

    При подборе состава такого бетона его прочность по сравнению с обычными условиями назначают на 15—20 % выше

    проектной.

    Укладывание бетонной смеси непосредственно в воду не дает желаемого результата вследствие расслаивания бетонной массы и вымывания из нее

    вяжущего. Поэтому смесь нужно подавать

    непрерывно на весь объем бетонирования в заранее установлен

    ную водолазами опалубку, исклю

    чающую или значительно снижаю

    щую контакт бетонной массы с окружающей средой (водой).

    Подводное бетонирование конструкций выполняют следующими основными способами: с помощью бадей и самораскрывающихся

    ящиков (кюбелей), укладкой в мешках, отвалом бетонной смеси

    от берега с ее втрамбовыванием, с

    помощью вертикально перемещаемой трубы (ВПТ), восходящим раствором (ВР), инъецированием.

    Бетонирование с помощью 6адей и кюбелей (рис. 182) применяют практически на любой глубине; при возведении конструкций, ра

    ботающих на вертикальную нагрузку и имеющих прочный, надежны» внешний контур (днищ опускных колодцев, мостовых опор, колонн оболочек,

    блоков основания сооружения, вырубленных в трещинова той скальной породе и т. д.

    Достоинства этого способа — относительно низкая себестоимость работ, возможность применения тех же технических средств для транспортирования

    и укладывания смеси, что и на поверхности Недостатки: частичное вымывание вяжущего в момент раскрытия

    затворов и рыхловатость поверхностного слоя, необходимость постоянного водолазного контроля при отсутствии видимости.

    Укладывание бетонной смеси в мешках

    применяют при ремонтных работах, выравнивании скального основания сооружения, устройстве подводного ограждения (типа опалубки) для

    последующего бетонирования, в аварийных случаях. Глубина укладывания практически не ограничена.

    Мешки шьют из прочной ткани или водонепроницаемого мате

    риала (полиэтилена, нейлона) вместимостью 20—30 и 2—7 л. Их заполняют бетонной смесью с осадкой конуса 5—7 см и подают под

    воду. Водолазы укладывают мешки вручную с перевязкой горизонтальных и вертикальных швов. В целях предотвращения сдвигов

    смежные ряды мешков прошивают металлическими стержнями диаметром 10—12 мм.

    Отвал бетонной смеси с втрамбовыванием

    применяют при бето

    нировании неармированных конструкций или отдельных их элементов

    (подводного основания на каменистом прибрежном участке, ростверков, а также при ремонтных работах на мелководье) на защищенных от течения и

    волнения акваториях глубиной до 1,5 м. Бетони

    рование начинают либо непосредственно с берега, либо с искусственно созданного бетонного островка.

    Бетонирование способом ВПТ

    (рис. 184,

    а) применяют при укладывании бетонных смесей на глубине 1—50 м и толщине слоя не менее 1 м для любых конструкций.

    В целях получения более плотных бетонов на трубе устанавливают вибратор, позволяющий уменьшить водоцементное отношение и получить

    качественный бетон с меньшим расходом цемента.

    Бетонирование способом ВР

    (рис.

    184,б)

    выполняют в два этапа: укладывание в опалубку крупного заполнителя (камня или щебня); нагнетание в уложенный заполнитель по трубам под

    давлением растворной части. При использовании крупного каменного заполнителя работы могут вестись на глубине до

    20 м

    , а щебня — до 50 м. Для получения более плотной структуры

    уложенного бетона на подающие раствор трубы могут быть установлены вибраторы.

    Способы ВР и ВПТ имеют некоторое сходство, но первый значительно проще и позволяет полностью механизировать весь процесс.

    К инъекционным способам бетонирования,

    созданным на основе способа ВР, относятся «Колькрет», ВНИИГ (наиболее распространены последние два).

    Способ «Колькрет» заключается в заполнении пустот в ранее

    уложенном под воду щебеночном заполнителе приготовленной в

    специальных смесителях растворной смесью «Кольгру».

    «Кольгру» укладывают тремя способами: нагнетанием на поверхность уложенного крупного заполнителя в блоке и

    омоноличиванием его при стекании раствора с постепенным вытеснением воды из блока; заполнением раствором блока бетонирования с последующим втапливанием в нее крупного заполнителя;

    нагнетанием способом ВР через инъекционные трубы, установленные в блоке с крупным заполнителем.

    Способ ВНИИГ заключается в инъецировании растворонасосом через вертикальные или горизонтальные перфорированные

    трубы раствора в блок бетонирования с крупным заполнителем. После окончания инъецирования на трубы устанавливают вибраторы, уплотняющие уложенную смесь.

    Инъекционные способы широко применяют при ремонте подводных частей сооружений и заделке стыков между секциями, блоками, массивами

    строящихся сооружений.

    3. Способы подводной сварки и резки металла.

    В связи с особенностями окружающей среды, плохой видимостью, ограничен

    ностью движений, слабой устойчивостью водолаза технология подводных сварки и резки значительно отличается от надводной.

    Подводная сварка.

    Сварку под водой выполняют только электродуговым способом (ручным или полуавтоматическим) с использованием плавящихся электродов.

    Основной принцип подводной электросварки — способность дугового разряда устойчиво гореть в парогазовом пузыре, предохраняющем разряд от

    контакта с окружающей средой — водой (рис. 185). Парогазовый пузырь образуется в результате испарения и разложения воды, продуктов сгорания свариваемого металла и электрода.

    Сварка возможна как в пресной, так и в морской воде.

    Основным недостатком подводной сварки является то, что металл в районе сварочного шва р...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены