Электролитная обработка полосы

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Реферат
    Тема: Электролитная обработка полосы

    Липецкий государственный технический университет

    Кафедра обработки металла давлением

    ДОКЛАД

    на тему

    ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ»

    Выполнил: студент

    Лепекин

    Н.В.

    Группы ОД-01-1

    Проверил:

    Пешкова

    Липецк 2002

    1. Возможности ЭО

    Виды загрязнений поверхности и существующие способы очистки

    3. Электролитная очистка поверхности металлов

    Очистка поверхности металлов и сплавов от окислов

    5. Результаты промышленных испытаний

    6. Очистка поверхности сварочной проволоки в электролите

    7. Нанесение покрытий при катодной обработке

    8. Образование покрытий на поверхности активного анода

    ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОКА ТНОГО, ВОЛОЧИЛЬНОГО И ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

    Многофункциональная электролитная обработка (ЭО) основана на протекании и комплексном воздействии на поверхность

    саму

    заготовку

    электрохимических, диффузионных и термохимических процессов. ЭО производится, как правило, в водных растворах электролитов солей, слабощелочных и

    слабокислотных растворах с различными функциональными добавками и заключается в формировании электрических

    разрядов

    между

    анодом

    катодом (обрабатываемая деталь) через слой электролита и газо-паровую подушху, окружающую заготовку, в условиях наложения на электроды повышенного напряжения

    постоянного тока (от 150 В). Состав рабочей среды, электрические, гидродинамические и тепловые режимы, конструкция узла ЭО определяют цель и технологическое назначение процесса. Ниже

    приводятся результаты промышленного применения и экспериментальных разработок возможностей процесса.

    ОЧИСТКА ПОЛОСЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

    чистоту поверхности полосы до 0,00-0,05 г/м

    в зависимости от степени очистки электролита);устраняет

    необходимость

    применения

    стандартных

    способов

    очистки

    позволяет вести поверхностное легирование стали, в частности, для

    электротехнической- силицирование и обезуглероживание, а также возможность управлять доменной структурой металла;увеличить

    сцепление

    покрытий

    значительно повысить коррозионную стойкость

    полосы.

    Размеры установки ЭО для электротехнической стали шириной 1000 мм. при скорости 2 м/сек - 2х2 х2 м. Результаты получены

    при

    производстве

    десятков

    тысяч

    тонн электротехнической стали на НЛМК и ММК. Новизна разработок подтверждена 6-ю изобретениями.

    НАСЕЧКА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

    повышение износостойкости валков в 2-3 раза;

    шероховатость - от 0,4 до 10 мкм;

    изотропность выступов вдоль и поперек прокатки -0,8-1,0;

    число выступов

    ва

    базовой длине - регулируемое 50-250 шт/см;

    устранение возникновения дефекта «навара» полосы на валок при обрыве в непрерывных станах;

    повышение поверхностной твердости валка;

    вдвое снизить свариваемость металла в рулонах при высокотемпературном отжиге в колпаковых печах за счет «развитой» поверхности полосы;

    определять

    визуально

    дефекты

    стоимость установки электролитной насечки валков в 30-50 раза ниже зарубежных аналогов

    лазерный, разрядный).

    Разработки защищены нами патентами России, а также запатентованы Америкой, Англией, Германией. Прокатано на валках с электролитной насечкой 1000 тонн

    электротехнической стали и автолиста на

    НЛМК, ММК,

    Череповецком меткомбинате,

    Ашинском

    метзаводе

    Запорожском

    меткомбинате.

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУБ С ПОКРЫТИЕМ.

    Сущность способа одной

    операции ЭО поверхности изделия в растворе определенного состава и заданных режимах.

    Наиболее близким по технологии является способ изготовления газонефтепроводных труб (Н.В. Курганов «СТАЛЬ», № 10, 1999 г., с.55-58), включающий

    термическое обезжиривание, дробеметную обработку и кислотную очистку с последующим нагревом в печи, последовательным нанесением защитных слоев из эпоксидного праймера, адгезива я

    полиэтилена, охлаждение, проверку сплошности, отделку и контроль качества покрытия. Основной недостаток способа в том, что подготовка поверхности перед нанесением покрытия включает

    три сложные, продолжительные, самостоятельные технологические операции, направленные на улучшение качества соединения покрытия с металлом трубы. При этом коррозионная стойкость в

    большей степени определяется защитными покрытиями и качеством его нанесения.

    Процесс ЭО позволяет совместить в одной операции все выше названное. Электротехническая сталь, очень склонная к коррозии, даже в течение дня, после года

    хранения в условиях «снег- дождь- тепло- дождь» осталась без следов коррозии. Валки прокатных станов после электролитной насечки не ржавеют в аналогичных условиях в сравнении с

    валками после дробеметной обработки.

    Большие возможности процесса

    ЭО

    представляются в технологии

    волочильного

    производства.

    Обработка высоколегированной проволоки на опытно- промышленной установке позволила совместить в одной технологической операции

    очистку

    поверхности,

    высокотемпературную обработку и нанесение защитно - смазочного подслоя из состава электролита при необходимости дальнейшего волочения. Размеры электролитного

    узла- 400 мм, скорость проволоки до 2 м/сек.

    ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЫШЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

    Виды загрязнений поверхности и существующие способы очистки

    Состояние поверхности металлов и сплавов оказывает большое влияние на эксплуатационные качества готовых изделий. Важную роль играет под готовка

    поверхности на промежуточных операциях, поскольку вносимые при их проведении загрязнения могут дать дефекты, исправление которых на дальнейших стадиях изготовления продукции весьма

    затруднительно.

    Встречающиеся на поверхности стальных изделий загрязнения

    можно

    разбить на три основные группы:

    твердые окисные и солевые образования (окалина, ржавчина, про­дукты травления и т. д.),

    масляные, жировые и эмульсионные пленки, наносимые специально при прокатке и штамповке в качестве смазки,

    твердые и жидкие загрязнения случайного характера (пыль, металли­ческие частицы и т. д.).

    Загрязнения первой группы почти нерастворимы в воде, щелочных и органических растворителях, но хорошо растворяются в кислотах. Мине­ральные масла

    растворяются в органических растворителях (бензине, бен­золе, эфире и т. д.). В щелочной среде они диспергируются и образуют

    эмульсии, отделяющиеся от поверхности металла: Животные и раститель­ные масла сравнительно легко омыляются щелочами, растворяются в орга­нических

    растворителях и образуют водорастворимые соединения с некото­рыми кислотами.

    Продукты взаимодействия животных и растительных жиров с применя­емыми для очистки растворами также могут быть эмульгированы. Часть

    из

    них растворима в воде, часть реагирует со щелочами с образованием водорастворимых соединений.

    Масла и жиры при нагреве в окислительной среде сгорают, а в восста­новительной и нейтральной - разлагаются, перегоняются и испаряются.

    При определенных условиях на поверхности металла может остаться твердый остаток, удаление которого весьма затруднительно.

    Загрязнения третьей группы обычно удаляются техническими способами (щетками, сильной струёй воды, действием ультразвуковых колебаний).

    Существенную...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены