Вредные выбросы прокатного производства

    Дисциплина: Разное
    Тип работы: Реферат
    Тема: Вредные выбросы прокатного производства

    Выбросы в черной металлургии

    Многие предприятия металлургической промышленности в Донецком регионе построены еще в годы индустриализации без учета экологиче­ских требований. Эти обстоятельства в сочетании с

    быстрорастущим ав­тотранспортом обуславливают значительные трудности в решении зада­чи защиты атмосферного воздуха в Донецком регионе.

    Борьба с пылегазовыми выбросами в черной металлургии требует больших капитальных и эксплуатационных затрат и осложняется тем, что выбросы образуются на всех стадиях

    металлургического передела и зачастую носят неорганизованный характер. Крупнейшим источником загрязнения окружающей среды в черной металлургии является агломе­рационное производство.

    Аглофабрики выбрасывают в атмосферу около 50 % всего количества оксида углерода (СО) и сернистого ангидрида (50

    2), свыше 20 % оксидов азота (N0*) и пыли. Обычно

    аглофабрнки выбрасывают 1—6

    млн м

    3/ч

    аглогазов, содержащих 17 % кислорода, а также вредные вещества: СО—12,5, О2 — ОД МО*—-0,2, пыль — 0,25 г/м

    3 (средние данные по

    аглофабрике завода «

    Азовсталь»).

    Сравнительно небольшая

    аглофабрнка завода «

    Азовсталь», напри­мер, имеет в своем составе 2 машины с площадью спекания 62,5 м

    3 каж­дая, общей производительностью 1,62

    млн т агломерата в год. Годовой объем выбросов составляет 6,46-10

    э/год, в том числе вредных ве­ществ: пыль— 1600, оксид углерода — 80800, диоксид серы—-5200, ок­сиды азота — 1300 т/год. Для существенного уменьшения выбросов этой

    аглофабрики Инсти­тутом газа АН УССР и Мариупольским филиалом

    Укргипромеза разра­ботано нестандартное решение, заключающееся в обезвреживании

    аглогазов в котлах ТЭЦ.

    Аглогазы с температурой 80 °С, запыленностью до 250 мг/м

    3 и содержанием кислорода 16—18 % по двум трубопроводам длиной 600 м, диаметром 3,0 м, проложенным по эстакаде, поступают к вентиляторам, а затем в воздухонагреватели и

    горелочные устройства котлов ТЭЦ. При этом оксид углерода

    аглогазов сгорает до диоксида, а вследствие балл актирования зоны горения инертными компонентами

    аг­логазов уменьшается образование оксидов азота в топке котла. Изло­женное имеет экспериментальное подтверждение.

    При совместной работе

    аглофабрики и ТЭЦ уменьшается общий г выброс оксида углерода в атмосферу на 77, оксидов азота — на 35, пы­ли— на 20%. Удельные расходы топлива на ТЭЦ снижаются на 3 — 5 %

    за счет использования физического тепла

    аглогазов и

    дожигания СО. Сметная стоимость строительства этой системы оценивалась в це­нах 1990 г. более 6,0 млн. руб., срок окупаемости — 0,7 года, экономиче­ский эффект от

    предотвращения ущерба в народном хозяйстве — 6,9

    млн руб./год. Работа неоднократно включалась в республиканскую научно-техническую программу РН.85.02 «Охрана воздушного бассейна», однако не выполнялась. Реализация этой

    разработки при сравнительно не­больших капитальных затратах могла бы в короткое время существенно оздоровить обстановку в воздушном бассейне г. Мариуполя. Это же ре­шение применимо и

    для

    Коммунарска, где

    аглофабрика и ТЭЦ находят­ся еще ближе — на расстоянии 150 м, т. е. капитальные затраты будут еще меньше

    Для других

    аглофабрик региона следует применять известные решения, реализуемые за рубежом и частично в СССР и рекомендованные комиссией по черной металлургии стран — членов СЭВ. Это

    — рецирку­ляция

    аглогазов, позволяющая на 30 % снизить выбросы СО и N0* в ат­мосферу, известково-известняковая отмывка 5О2, а также технологиче­ские мероприятия: применение «постели»

    высотой 20—40 мм, что сни­жает

    образрвание пыли в 5 раз, увеличение высоты слоя, двухслойное спекание шихты.

    При составлении общего плана развития и реконструкции черной металлургии региона следует рассмотреть вопрос о возможности увели­чения доли окатышей в шихте доменных печей, т. е.

    частичной замене

    агломашин экологически более «чистыми» обжиговыми машинами. Из­вестно, что в некоторых странах, например, в США, доля окатышей в шихте составляет 70—75 %, тогда как в

    СССР она, находится на уровне 30—35 %. Такое решение по существу означало бы ликвидацию указан­ного источника выбросов.

    Другим значительным источником

    загрязнений остается доменное производство, выбрасывающее 30% всей пыли, СО —25,

    2—15, N0,—10, С

    —11% (остальное количество углеводородов выбра­сывает коксохимическое производство). Рудный двор, бункерная эста­када, под бункерные помещения неорганизованно выбрасывают пыль в

    количестве ~70 г/т чугуна. Для нейтрализации ее необходимы регуляр­ное увлажнение штабелей, поливка их известняковым раствором, уста­новка местных отсосов и электрофильтров. Особенно

    желательно приме­нять укрытие выпускных желобов и подачу выбросов через электрофильтры, ибо во время выпусков выделяется огромное количество пы­ли -— 430 г/т чугуна, 65 % которой

    оседает в цехе, а остальное количест­во через вентиляционные проемы выбрасывается на территорию завода я далее.

    Необходимо обеспечить предотвращение пылегазовых выбросов из

    межконусного пространства доменных печей и герметизацию основного металлургического оборудования.

    Мощным источником выбросов оксида азота являются мартеновские печи. Они выбрасывают свыше 1200 т МО*/

    млн т стали. Технологических способов предотвращения образования N0* в печах не существует. Донецким

    филиалом НПО «

    Энергосталь» разработан

    аммначно-каталити-ческий способ восстановления оксидов азота в уходящих газах, кото­рый внедряется на некоторых металлургических заводах. Стоимость ус­тановки* не очень

    велика, однако она решает локальную задачу. В реги­оне необходимо сосредоточить средства и возможности на внедрении ме­тода аммиачно-каталитической очистки газовых выбросов на

    агломашн-нах и на ТЭЦ, как это делается за рубежом, в частности, в Япония. В металлургической промышленности страны, а в регионе в особеннос­ти, следует ускорить вывод из

    эксплуатации мартеновских печей.

    Отдельно необходимо остановиться на

    двухванных мартеновских пе­чах

    Коммунарского металлургического завода и завода «

    Запорожсталь». Это крупнейшие источники загрязнения цехов и городов пылью, оксидами углерода и азота. Количество отходящих газов обычных мар­теновских печей емкостью

    200—900 т составляет соответственно 40— 95 тыс. м

    3/ч с содержанием пыли 5—б г/м

    Двухванная печь 2x300 т выбрасывает газов от 150 до 220 тыс. м

    3/ч, т. е. в 1,5—2,2 раза больше самой большой мартеновской печи, а содержание пыли в газах в период продувки достигает 20—25 г/м

    3, т. е. в 3—4 раза выше. Таким образом,

    двухванные печи являются в 6—8 раз более мощными по сравнению с обычными мартеновскими печами источниками пыли. Сухая

    пылеочистка требует герметизации тракта и полного

    дожигания СО, содержание ко­торого в уходящих газах может достигать 20 %, что небезопасно. Мок­рая очистка по схеме котел-утилизатор — труба

    Вентурн —

    каплеуловн-тель требует значительных капитальных вложений,

    энергозатрат н со­оружения шламового хозяйства, соизмеримого с таковым для остальных печей цеха. Для

    двухванных печей не существует приемлемых техниче­ских решений по уменьшению выбросов, и они должны быть выве...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены