Основы взаимозаменяемости

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Основы взаимозаменяемости

    МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ
    КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
    СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
    ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
    РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
    К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
    ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
    Работу выполнил:
    Студент заочного факультета
    специальности
    «Э и УТС»
    3 курса 1 группы, шифр 99807
    Езерский П.О.
    Работу принял: Угланов В.И.
    Кострома, 2002
    А Н Н О Т А Ц И Я
    Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О.
    по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»
    Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,
    таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы
    Костромская государственная
    сельскохозяйственная академия, 2002
    С О Д Е Р Ж А Н И Е
    Стр.
    Задание 1.
    Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..
    Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………
    Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..
    Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………
    Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………
    Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………
    Список литературы ……………………………………………………
    1. ЗАДАНИЕ 1.
    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ
    Цель задания:
    Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.
    Задача 1
    По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей
    соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров.
    Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.
    Исходные данные
    : отверстие – O
    вал – O
    -0,10
    1.1.Определяем
    предельные размеры отверстия и вала (мм):
    max = D + ES;
    Dmax = 118,0 + (
    144) = 117,856
    мм
    min = D + EI;
    Dmin = 118,0 + (-
    198) = 117,802
    мм
    dmax = 118,0 + 0,139 = 118,139
    мм
    dmin
    = 118,0 + 0,104 = 118,104
    мм
    1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):
    TD = D
    max – Dmin;
    TD = 117,856
    – 117,802 = 0,054
    мм
    Td = d
    – d
    = 118,139
    – 118,104
    = 0,035
    мм
    1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):
    S max = D
    max – dmin;
    Smax = 117,856
    – 118,104 = -0,248
    мм
    N max = d
    max – Dmin;
    Nmax = 118,139 – 117,802
    = 0,337
    мм
    1.4. Определяем допуск посадки (мм):
    NS = T
    D + T
    = 0,054 + 0,035 = 0,089
    мм
    1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка:
    Посадка выполнена в комбинированной системе (комб.,
    ), т.к.
    /= 0
    /= 0.
    1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала
    (квалитет и основное отклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:
    Отверстие –
    вал –
    1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:
    D(d) =118
    мм
    S max = 337м
    EI = 198
    мкм
    - 144
    - 198
    + 139
    + 104
    ES = 144
    мкм
    ei = 139мкм
    es = 104мкм
    Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения
    1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.
    Таблица 1.1.
    Формулы для определения предельных размеров калибров
    Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельных
    размеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3.
    Таблица 1.2.
    Отверстие
    мкм
    = - 198
    = -71
    мм
    = 117,802
    Таблица 1.3
    Формулы для определения предельных размеров калибра - пробки
    Z = 8,0
    Y = 6,0
    H = 4,0
    Предельные размеры, мм
    Проходная сторона
    max = D
    min + Z + H/2
    min = D
    min + Z – H/2
    изн
    min - Y
    Р-ПР
    117,802
    ,008 + 0,006 / 2 =117,813
    Р-ПР
    = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = 117,807
    Р-ПР
    изн
    = 117,802 – 0,006 = 117,796
    Исполнительный размер – 117,813
    -0,006
    Непроходная сторона
    НЕ
    max + H/2
    НЕ
    max – H/2
    Р-НЕ
    117,856 + 0,006 / 2 = 117,859
    Р-НЕ
    = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853
    Исполнительный размер на чертеже – 117,859
    -0,006
    ПР
    НЕ
    117,813
    -0,006
    мм
    117,859
    -0,006
    P - He
    D(d) =118
    мм
    Td = 54
    мкм
    Пр
    Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).
    Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.
    Таблица 1.4.
    Вал
    мкм
    = 104
    = 139
    мм
    = 118,104
    = 118,139
    Таблица
    1.5.
    Формулы для определения предельных размеров калибра - скобы
    1=5,0
    1=4,0
    1=6,0
    Предельные размеры, мм
    Проходная сторона
    max = d
    max – Z
    1 + H
    min = d
    max – Z
    1 + H
    изн
    Р– ПP
    ,139– 0,005 + 0,006 / 2=118,137
    – ПР
    =118,139 - 0,005 - 0,006 / 2=118,131
    Р – ПР
    изн
    = 118,139 + 0,004 = 118,143
    Исполнительный размер – 118,131
    +0,006
    Непроходная сторона
    НЕ
    max + H
    -НЕ
    max – H
    Р-НЕ
    = 118,104 = 0,006 / 2 =118,107
    Р-НЕ
    = 118,104 – 0,006 / 2 = 118,101
    Исполнительный размер – 118,101
    +0,006
    118,101
    +0,006
    118,131
    +0,006
    P - He
    D(d) =118
    мм
    Td = 54
    мкм
    P - Пр
    Dmin =117,955мм
    Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).
    1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления
    и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – ...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены