Проектирование вертикально фрезерного станка

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Проектирование вертикально фрезерного станка

    Исходные данные
    Тип станка - вертикально фрезерный.
    Параметры:
    Приведенный диаметр заготовки
    пр
    мм
    Максимальная длина заготовки
    мм
    Максимальное количество оборотов
    мин
    2000
    Минимальное количество оборотов
    мин
    Продольная подача максимальная
    мм
    мин
    1600
    Продольная подача минимальная
    мм
    мин
    Максимальная глубина резания
    мм
    Среднее арифметическое значение диаметров шеек валов
    мм
    Среднее арифметическое значение диаметра шпинделя
    мм
    82.5
    Количество ступеней оборотов шпинделя
    Количество ступеней подач
    Кинематический расчет привода главного движения со
    ступенчатым регулированием.
    1. Определяем диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя по формуле.
    max /
    где
    - соответственно максимальное и минимальное числа оборотов шпинделя
    приведенные в таблице, мин
    = 2000 / 40 = 50
    2. Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов шпинделя:
    lgRn /
    Zn - 1
    где
    - количеств ступеней чисел оборотов шпинделя
    = lg50 / 18-1 = 0.0999
    Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для
    = 1.26
    3. По значению
    выбираем стандартный ряд чисел оборотов
    2000
    1600
    1250
    1000
    4. На основе имеющихся величин
    выбираем оптимальный структурный вариант привода
    1) x p
    2) x ... x
    где
    количество различных передач в каждой группе
    характеристика группы передач
    18 = 3
    (1) x 3
    (3) x 2
    Значения
    1, x
    для
    = 1.26
    должны удовлетворять условию
    для понижающих передач
    1 = 6
    для понижающих передач
    2 = 3
    По выбранному оптимальному структурному варианту привода строим структурную сетку.
    Задаемся частотой вращения электродвигателя
    дв
    = 1460 об
    мин и строим структурный
    график чисел оборотов привода главного движения.
    7. Определим передаточное отношение в каждой группе передач по формуле:
    где
    - принятый знаменатель ряда чисел оборотов
    - количество интервалов
    n1 = 1000 / 1460 = 0.69
    = 1.26
    -1 = 0.79
    = 1.26
    -2 = 0.63
    = 1.26
    -3 = 0.5
    = 1.26
    -1 = 0.79
    = 1.26
    -2 = 0.63
    = 1.26
    -5 = 0.32
    = 1.26
    3 = 2
    = 1.26
    -6 = 0.25
    8. Определяем число зубьев передач и диаметры шкивов клиноременной передачи
    Расчет
    чисел зубьев выполняем по стандартной сумме зубьев.
    вщ
    z / 1+(1/
    вд
    вш
    Первая группа передач
    вщ
    = 93 / 1+1.26 = 41
    вд
    = 93 - 41 = 52
    ` = 41 / 52 = 0.788
    вщ
    = 93 / 1+1.26
    2 = 36
    вд
    = 93 - 36 = 57
    ` = 36 / 57 = 0.63
    вщ
    = 93 / 1+1.26
    3 = 31
    вд
    = 93 - 31 = 62
    ` = 31 /62 = 0.5
    Вторая группа передач
    = 120
    вщ
    = 120 / 1+1/1.26 = 67
    вд
    = 120 - 67 = 53
    ` = 67 / 53 = 1.264
    вщ
    = 120 / 1+1.26
    2 = 46
    вд
    = 120 - 46 = 74
    ` = 46 / 74 = 0.721
    вщ
    = 120 / 1+1.26
    5 = 29
    вд
    = 120 - 29 = 91
    ` = 29 / 91 = 0.318
    Третья группа передач
    = 150
    вщ
    = 150 / 1+
    1.26
    3 = 100
    вд
    = 150 - 100 = 50
    ` = 100 / 50 = 2
    вщ
    = 150 / 1+1.26
    6 = 30
    вд
    = 150 - 30 = 120
    ` = 30 / 120 = 0.25
    9. Определяем фактические значения частот вращения шпинделя и относительные погрешности
    доп
    (1 -
    шп
    . факт
    шп
    станд
    -1),
    где
    доп
    относительная погрешность
    доп
    10 (1.26 - 1) = 2.6
    Подставляя значения формулу фактического значения получаем:
    = 1460
    = 1460
    0.69
    0.79
    1.26
    2 = 1991.97
    = 1- 1991.97/2000
    100 = 0.4
    Аналогично производим вычисления и с другими значениями, результаты сводим в таблицу.
    999.954
    1991.97
    999.954
    1592.26
    999.954
    1263.94
    999.954
    978.65
    999.954
    782.424
    999.954
    620.97
    999.954
    501.1
    999.954
    400.66
    999.954
    317.98
    ф10
    999.954
    248.9
    ф11
    999.954
    199.07
    ф12
    999.954
    157.99
    ф13
    999.954
    122.33
    ф14
    999.954
    97.8
    ф15
    999.954
    78.6
    ф16
    999.954
    62.6
    ф17
    999.954
    50.08
    ф18
    999.954
    39.8
    Таким
    образом получаем, на всех ступенях относительную погрешность не превышающую
    предельно допустимую (2.6
    Кинематический расчет привода подач со ступенчатым
    регулированием.
    Расчет привода подач ведем аналогично расчету привода главного движения.
    1. Диапазон регулирования частот вращения
    max /
    min = 1600 / 50 = 32
    2. Знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя:
    s - 1 =
    lg 32 / 15 = 0.1
    Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для
    = 1.26
    3. Определяем ряд подач (мм
    мин)
    1600
    1269.84
    1007.81
    799.84
    634.80
    503.81
    399.84
    317.33
    251.85
    199.88
    158.63
    125.9
    99.9
    79.3
    62.94
    4. Преобразование вращательного движения выходного вала коробки подач в поступательное
    движение стола происходит с помощью
    5. Для определения частот вращения выходного вала коробки подач
    мм
    об
    необходимо
    каждое значение ряда подач разделить на передаточное число.
    Результаты
    сводим в таблицу.
    266.67
    211.64
    167.97
    133.31
    105.8
    83.97
    66.64
    52.89
    41.96
    33.31
    26.44
    20.98
    16.65
    13.22
    10.49
    8.33
    6. Выбираем оптимальную структурную формулу:
    16 = 4
    (1) x 2
    (4) x 2
    7. На основе оптимального варианта строим структурную сетку и график частот вращения
    выходного вала.
    1600
    1269
    1007 (266)
    (211)
    (167)
    (133)
    (105)
    (83)
    (66)
    (52)
    (41)
    (33)
    (26)
    (20)
    (16)
    (133)
    (10)
    8. Определим количество зубьев и передаточное отношение.
    Первая группа передач
    вщ
    = 93 / 1+1.26 = 41
    вд
    = 93 - 41 = 52
    ` = 41 / 52 = 0.788
    вщ
    = 93 / 1+1.26
    2 = 36
    вд
    = 93 - 36 = 57
    ` = 36 / 57 = 0.63
    вщ
    = 93 / 1+1.26
    3 = 31
    вд
    = 93 - 31 = 62
    ` = 31 /62 = 0.5
    Вторая группа передач
    = 120
    вщ
    = 120 / 1+1/1.26 = 67
    вд
    = 120 - 67 = 53
    ` = 67 / 53 = 1.264
    вщ
    = 120 / 1+1.26
    2 = 46
    вд
    = 120 - 46 = 74
    ` = 46 / 74 = 0.721
    вщ
    = 120 / 1+1.26
    5 = 29
    вд
    = 120 - 29 = 91
    ` = 29 / 91 = 0.318
    Третья группа передач
    = 150
    вщ
    = 150 / 1+
    1.26
    3 = 100
    вд
    = 150 - 100 = 50
    ` = 100 / 50 = 2
    вщ
    = 150 / 1+1.26
    6 = 30
    вд
    = 150 - 30 = 120
    ` = 30 / 120 = 0.25
    9. Определим фактические значения частот вращения выходного вала и относительные
    погрешности. полученные при расчете величины заносим в таблицу.
    999.954
    1991.97
    999.954
    1592.26
    999.954
    1263.94
    999.954
    978.65
    999.954
    782.424
    999.954
    620.97
    999.954
    501.1
    999.954
    400.66
    999.954
    317.98
    ф10
    999.954
    248.9
    ф11
    999.954
    199.07
    ф12
    999.954
    157.99
    ф13
    999.954
    122.33
    ф14
    999.954
    97.8
    ф15
    999.954
    78.6
    ф16
    999.954
    62.6
    ф17
    999.954
    50.08
    ф18
    999.954
    39.8
    Силовой расчет привода главного движения.
    1. Определяем
    эффективную мощность станка по формуле:
    эф
    V / 61200
    кВт
    где
    - тангенциальная составляющая усилия резания, Н
    - скорость резания, м
    мин.
    2. Определим скорость резания по формуле:
    V = (
    p) )
    мин
    где
    - стойкость фрезы, мин табл. 40
    - коэффициент и показатели степеней в табл. 39
    - диаметр обрабатываемой заготовки
    - ширина фрезы
    - подача на один зуб
    иv ;
    где
    - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала , табл.1-4
    - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки, табл.5
    - коэффициент учитывающий материал инструмента, табл.6
    Подставляем полученные значения:
    0.9 = 0.9
    V = ( 700
    0.17) / (200
    0.33
    0.38
    0.18
    0.08
    0.1)
    0.9 = 126
    мин
    3. Определим частоту вращения шпинделя по формуле:
    n = 1000V /
    об
    мин
    где
    - максимальный диаметр заготовки.
    n = 1000
    125 /
    160 = 246
    об
    мин
    Ближайшее стандартное значение из ряд...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены