Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам

    Дисциплина: Технические
    Тип работы: Курсовая
    Тема: Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам

    Содержание:
    № и наименование раздела
    №стр.
    Задание
    Исходные данные
    1. Энергосиловой и кинематический расчет
    1.1. Определение общего коэффициента полезного действия привода
    1.2. Выбор электродвигателя
    1.3. Определение мощностей, частот вращения и крутящих моментов на валах.
    2. Расчет зубчатой передачи
    2.1. Проектировочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
    2.2. Проверочный расчет зубчатой цилиндрической передачи на контактную выносливость
    2.3. Проверочный расчет зубчатой цилиндрической передачи на выносливость при изгибе
    3. Расчет валов
    3.1. Усилие на муфте
    3.2. Усилия в косозубой цилиндрической передаче
    4. Разработка предварительной компоновки редуктора
    5. Проектный расчет первого вала редуктора
    6. Построение эпюр
    6.1. Определение опорных реакций
    6.2. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
    6.3. Определение диаметров валов в опасных сечениях
    7. Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности для опор валов редуктора
    7.1. Выбор подшипников качения для первого вала редуктора
    7.2. Проектный расчет второго вала редуктора и подбор подшипников
    8. Уточнённый расчёт на усталостную прочность одного из валов редуктора
    8.1. Определение запаса усталостной прочности в сечении вала \"А–А\"
    8.2. Определение запаса усталостной прочности в сечении вала \"Б–Б\"
    8.3. Определение запаса усталостной прочности в сечении вала \"
    9. Подбор и проверочный расчет шпонок
    9.1. Для участка первого вала под муфту
    9.2. Для участка первого вала под шестерню
    9.3. Для участка второго вала под колесо
    9.4. Для участка второго вала под цепную муфту
    10. Проектирование картерной системы смазки
    10.1. Выбор масла
    10.2. Объем масляной ванны
    10.3. Минимально необходимый уровень масла
    10.4. Назначение глубины погружения зубчатых колес
    10.5. Уровень масла
    10.6. Смазка подшипников качения консистентными смазками
    Литература
    Приложение
    вых = 2,8кВт
    u = 5,6;
    n = 1500
    об/
    мин
    График нагрузки:
    1 = T
    1 = 1
    1 = 0,1
    2 = 0,8
    = 10000ч
    1. Энергосиловой и кинематический расчет
    1.1. Определение общего коэффициента полезного действия привода
    общ =
    3 – кпд зубчатой передачи с учетом потерь в подшипниках
    3 = 0.97
    – кпд МУВП
    м1 = 0,99
    м2 – кпд второй муфты
    м2 = 0.995
    1.2. Выбор электродвигателя
    вход =
    вых /
    общ
    вход = 2.8 / 0.955 = 2.93 кВт
    Выбираем двигатель 4А90
    N = 2.2Квт
    n = 1425
    об/
    мин
    d = 24мм
    = (2.9 – 2.2) / 2.2
    100% = 31.8% 5% – этот двигатель не подходит
    Беру следующий двигатель 4А100
    N = 3.0кВт
    n = 1435
    об/
    мин
    d = 28мм
    1.3. Определение мощностей, частот вращения и крутящих моментов на валах.
    1.3.1. Вал электродвигателя (\"0\")
    вых = 2,93кВт
    дв = 1435
    об
    /мин
    0 = 9550
    0 / n
    0) = 9550
    (2.93 / 1435) = 19.5Hм
    1.3.2. Входной вал редуктора (\"1\")
    м1 = 2,93
    0,99 = 2,9кВт
    0 = 1435
    об
    /мин
    = 9550
    1 / n
    1) = 9550
    (2.9 / 1435) = 19.3 Hм
    1.3.3. Выходной вал редуктора (\"2\")
    2 = N
    = 2.9
    0.97 = 2.813кВт
    u = 1435 / 5.6 = 256.25
    об
    /мин
    2 = 9550
    (2,813 / 256,25) = 104,94Нм
    1.3.4. Выходной вал привода (\"3\")
    3 = 2.813
    0.995 = 2.8кВт
    2 = 256.25
    об/
    мин
    3 = 9550
    3 = 9550
    2,8 / 256,25 = 104,35Нм
    2. Расчет зубчатой передачи
    2.1. Проектировочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
    2.1.1. Исходные данные
    1 = 1435
    об/
    мин
    2 = 256.25
    об/
    мин
    1 = 19,3Нм
    2 = 104,94Нм
    u = 5.6
    Вид передачи – косозубая
    n = 10000ч
    2.1.2. Выбор материала зубчатых колес
    Сталь 45
    HB=170…215 – колеса
    Для зубьев шестерни
    1 = 205
    Для зубьев колеса
    2 = 205
    2.1.3. Определение допускаемого напряжения на контактную выносливость
    1,2 = (G
    H01,2
    HL1,2) / S
    H1,2 [МПа
    0 – предел контактной выносливости поверхности зубьев
    H0 = 2HB + 70
    H01 = 2
    205 + 70 = 480МПа
    02 = 2
    175 + 70 = 420МПа
    H – коэффициент безопасности
    2 = 1.1
    HL – коэффициент долговечности
    HL = 6
    0 – базовое число циклов
    0 = 1.2
    HE – эквивалентное число циклов при заданном переменном графике нагрузки
    HE = 60
    n1,2L
    1 / T
    max)
    hi / L
    HE = 60
    n1,2L
    n – частота вращения вала шестерни или вала зубчатого колеса
    h – длительность службы
    h = 10000ч
    HE1 = 60
    1435
    10000 (0.1
    3 + 0.9
    3) = 6
    1.435
    4(0.1 + 0.461) = 48.28
    HL1 = 6
    7 / 48.28
    7 = 0.539
    2 = 6
    7 / 8.62
    7 = 0.72
    Принимаю
    2 = 1
    1 = 480
    1 / 1.1 = 432,43МПа
    1 = 420
    1 / 1.1 = 381,82МПа
    В качестве допускаемого контактного напряжения принимаю
    H] = 0.5([G
    1 + [G
    H] = 0.5(432.43 + 381.82) = 407.125
    должно выполняться условие
    H] = 1.23[G
    469.64 = 1.23
    981.82
    407.125 469.64
    2.1.4. Определение межосевого расстояния
    a = K
    a(u + 1)
    / (u[G
    H])2
    a = 430МПа
    – коэффициент рабочей ширины зубчатого венца
    / (u+1)
    = 0.9
    0.9 / (5.6 + 1) = 0.27
    – коэффициент распределения нагрузки по ширине зубчатого венца
    = 1.03
    a = 430
    104.94
    1.03 / (5.6
    407.125)
    0.27 = 2838
    108.088 / 1403444.88 = 120.75
    2.1.6. Согласование величины межосевого расстояния с ГОСТ2185–66
    Принимаю
    a = 125
    2.1.7. Определение модуля зацепления
    m = (0.01…0.02)a
    m = 0.015
    125 = 1.88мм
    2.1.8. Определение числа зубьев шестерни \"
    1\" и колеса \"
    i = 2acos
    – угол наклона зубьев
    Принимаю
    = 15
    c = 2
    0.966 / 2.5 = 120.8
    Число зубьев шестерни
    1 = z
    0 / (u+1) = 120 / 6.6 = 18.18
    min = 17cos
    = 15.32
    Число зубьев колеса
    2 = z
    c – z
    1 = 120 – 18 = 120
    2 / z
    1 = 102 / 18 = 5.67
    u = 1.24%
    2.1.9. Уточнение угла наклона зубьев
    = arcos((z
    n / 2a)
    = arcos((102 + 18)
    2 / 2
    125) = arcos0.96 = 15
    12\'4\'\'
    2.1.10. Определение делительных диаметров шестерни и колеса
    1 = m
    1 / cos
    = 2.18 / 0.96 = 37.5мм
    2 = m
    2 / cos
    = 2.102 / 0.96 = 212.5мм
    2.1.11. Определение окружной скорости
    1 / 60000 = 3.14
    37.5
    1435 / 60000 = 2.82
    2.1.12. Назначение степени точности
    n` передачи
    1 = 2.82
    n` = 8
    2.1.13. Уточнение величины коэффициента
    = (K
    3 (u
    + 1)
    ) / (u
    = 430
    104.94
    1.03 / (5.6
    407.125)
    = 2.471
    12 / 10.152
    12 = 0.253
    По ГОСТ2185–66
    = 0.25
    2.1.14. Определение рабочей ширины зубчатого венца
    b = 0.25
    125 = 31.25
    b = 31
    2.1.15. Уточнение величины коэффициента
    = b / d
    = 31.25 / 37.5 = 0.83
    2.2. Проверочный расчет зубчатой цилиндрической передачи на контактную выносливость
    2.2.1. Уточнение коэффициента
    = 1.03
    2.2.2. Определение коэффициента
    HV =
    FV = 1.1
    2.2.3 Определение контактного напряжения и сравнение его с допускаемым
    H = 10800
    Ecos
    ф /
    ф + 1)
    H]МПа
    = (1.88 – 3.2
    (1 /
    1ф + 1 /
    2ф))
    = (1.88 – 3.2
    (1 / 18 + 1 / 102))
    0.96 = 1.6039
    1 / 1.6039 = 0.7895
    = 1.09
    H = 10800
    0.7865
    0.96 / 125
    (19.3 / 31)
    (6.6
    3 / 5.6)
    1.09
    1.03
    1.1 =
    = 65.484
    6.283 = 411.43
    H = (411.43 – 407.125) / 407.125
    100% = 1.05% 5%
    2.3. Проверочный расчет зубчатой цилиндрической передачи на выносливость при изгибе
    2.3.1. Определение допускаемых напряжений на выносливость при изгибе для материала шестерни [
    1 и колеса [
    1,2 = (G
    F01,2
    ) / S
    F1,2
    0 – предел выносливости при изгибе
    F0 = 1.8HB
    F01 = 1.8
    205 = 368
    02 = 1.8
    175 = 315
    F – коэффициент безопасности
    F = 1.75
    – коэффициент долговечности
    0 – базовое число циклов
    0 = 4
    FE – эквивален...

    Забрать файл

    Похожие материалы:


ПИШЕМ УНИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Заказывайте напрямую у исполнителя!


© 2006-2016 Все права защищены